<
Главная | Контактная информация | Справочник
СОДЕРЖАНИЕ
Часть вторая
Опубликовано: 07.11.2011 Последняя правка:13.01.2012

Сканер диапазона управлений



НазадСодержаниеДальше

Думаю, вы убедились, что созданная управляемая система выполняет поставленную перед ней задачу. Но разве цель любого дела выпуск продукции? Тому, кто организовал выпуск продукции сама продукция не нужна. Цель создателя управляемой системы - использование возможностей которые обеспечивает прибыль.

Представьте себе, что мы можем установить в рамках определенного диапазона любое значение подачи энергетического продукта. При этом, например, будет меняться время операции нагрева и расход энергетического продукта. Какой режим подачи энергетического продукта выбрать?

Для того чтобы ответить на этот вопрос, нужно провести некоторые эксперименты. Предположим мы хотим провести исследования системы для построения зависимости времени операции от режима подачи топлива. Для этого необходимо установить минимальную подачу энергетического продукта, затем нужно измерить время операции, затем увеличить подачу энергии, снова определить время операции, снова увеличить, снова определить и так до тех пор, пока не достигнем верхней границы диапазона управления. Правда, муторная работа?

Но ведь у нас автоматическая система. Давайте, автоматизируем, для начала, процесс перебора допустимых управлений. Для этих целей был разработан линейный сканер диапазона управлений (рис.1).


Сканер диапазона управлений
Рис.1 Интерфейс сканера управлений

Буквы здесь указывают имя столбца Excel листа. В интерфейсной части mScanA1, задаются: начальное значение управления (секция «D3»), конечное значение управления (секция «D4»), шаг сканирования (секция «D5») и направление сканирования (секция «D6»). Если в качестве направления задано число «0», направление сканирования идет от начального значения управления до конечного значения. Если число «1», то наоборот. Если в секции «D7» задана "1", после сканирования диапазона управлений система автоматически прекращает функционирование.

В табл. 1 приведены значения, которые я рекомендую установить для сканера mScanA1.


ПортНазваниеЗначение
MINНачальное значение управления25
MAXКонечное значение управления100
STPШаг изменения управления5
DIRНаправление сканирования диапазона 0
STSОстановка системы по требованию 1

В момент запуска системы сканер передает на вход ZRP подсистемы sbQualA1 значение 25 ед. Этот сигнал передаетсяв секцию URP, а оттуда в секцию ZPA системы sSrcP1 (рис.2). Когда технологический процесс заканчивается, с выхода подсистемы sbTechA1 через секцию PAF стробирующий сигнал в секцию STR сканера, и он увеличивает выходной сигнал на шаг сканирования.


Система со сканером
Рис.2 Включение сканера в систему

Сигнал, который синхронизирует внутренние процессы сканера и обеспечивает своевременную передачу новых данных на выход, называют стробирующим сигналом.

Технологический цикл заканчивается, когда сканер получает стробирующий сигнал после обработки всего диапазона управлений. Тогда на выходе «STP» формируется сигнал, который передается в операционной системе EFFLY для завершения функционирования процессов управляемой системы.

Понаблюдайте за работой сканера. Поэкспериментируйте с его параметрами. Такой опыт очень пригодится в дальнейшем.

Для преобретения опыта и закрепления прошлого материала предлагаю провести небольшой эксперимент (рис.3). Это изменение нагрева в зависимости от управления формируемого сканером. Результат перед Вами. Попробуйте его повторить. Если не получилось, решение можно посмотреть здесь.


Результаты эксперимента
Рис.3 Результаты эксперимента

Как видите, время нагрева зависит от управления. Попробуем получить его числовое значение в зависимости от управления.

НазадСодержаниеДальше
Главная | Контактная информация | Справочник